【简答题】 掺复合矿化剂后，煅烧操作应注意哪些问题？（技能鉴

（1）必须注意复合矿化剂加入的均匀性。若加入不均匀，含矿化剂的生料球易烧，液相量多，易结大块，含矿化剂少的料球则相反，因而造成窑的底火不均匀。 （2）合理控制复合矿化剂的加入量。合理的掺加量能改善物料的易烧性，提高熟料的产量、质量。若掺加量不合理，过多或过少都不能使熟料的产量、质量提高，甚至还会降低。一般掺入量应控制在生料质量的1%以下。 （3）合理的煅烧方法。因为采用复合矿化剂后熟料的液相量增加，液相出现过早，在操作上就应注意湿料层不宜过厚，以免内结大块，造成通风不均匀。

（1）必须注意复合矿化剂加入的均匀性。若加入不均匀，含矿化剂的生料球易烧，液相量多，易结大块，含矿化剂少的料球则相反，因而造成窑的底火不均匀。 （2）合理控制复合矿化剂的加入量。合理的掺加量能改善物料的易烧性，提高熟料的产量、质量。若掺加量不合理，过多或过少都不能使熟料的产量、质量提高，甚至还会降低。一般掺入量应控制在生料质量的1%以下。 （3）合理的煅烧方法。因为采用复合矿化剂后熟料的液相量增加，液相出现过早，在操作上就应注意湿料层不宜过厚，以免内结大块，造成通风不均匀。