洗胶干燥工序的生产工艺原理？

凝聚来的胶粒水经振动筛脱水后，颗粒胶中一般含水在40－60％，进入挤压机后，由于挤压机内螺杆上的螺套是不等距的，因此对胶粒的挤压逐渐增大，水分被从笼条间挤出，出料口胶料中含水降至8－12％之间，从挤压机机头出来的胶粒被送入膨胀干燥机，胶料进入干燥机体后被旋转螺杆向前推进，由于螺杆上的螺旋叶螺距依次减小，机头孔板憋压，再加上剪切螺钉和蒸汽加热对胶的作用，使机内胶料压力、温度升高，从机头喷出降为常压时产生闪蒸现象，胶料中的水份突然减小汽化，使胶料中水分脱除，经干燥箱进一步干燥，降至0.75％以下.

凝聚来的胶粒水经振动筛脱水后，颗粒胶中一般含水在40－60％，进入挤压机后，由于挤压机内螺杆上的螺套是不等距的，因此对胶粒的挤压逐渐增大，水分被从笼条间挤出，出料口胶料中含水降至8－12％之间，从挤压机机头出来的胶粒被送入膨胀干燥机，胶料进入干燥机体后被旋转螺杆向前推进，由于螺杆上的螺旋叶螺距依次减小，机头孔板憋压，再加上剪切螺钉和蒸汽加热对胶的作用，使机内胶料压力、温度升高，从机头喷出降为常压时产生闪蒸现象，胶料中的水份突然减小汽化，使胶料中水分脱除，经干燥箱进一步干燥，降至0.75％以下.