某燃气管道工程管沟敷设施工，管线全长3．5km，钢管公称直径

1．正确做法：设计有要求的按照设计要求处理。设计没有要求的，支架立柱尺寸小于30cm的，周围钢筋应该绕过立柱，不得截断；支架立柱尺寸大于30cm的，截断钢筋并在立柱四周，满足锚固长度，附加4根同型号钢筋。如切断钢筋确有必要，也应汇报监理或建设单位，办理设计变更程序，施工单位按照变更施工。　2．进入现场施焊的焊工甲、乙应具备的条件：必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证、焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。　3．质检人员选取抽检焊口的不妥之处及正确做法。不妥之处一：热机安装单位质检人员进行射线探伤抽检。正确做法：应由总承包单位质检人员进行射线探伤检验。不妥之处二：质检人员根据焊工水平和焊接部位按比例要求选取焊口。正确做法：质检人员应根据设计文件规定进行抽查，无规定时按相关标准、规范要求进行抽查。不妥之处三：检查的顺序。正确做法：对于焊缝的检查应该严格按照外观检验、焊缝内部探伤检验、强度检验、严密性检验和通球扫线检验顺序进行，不能只进行射线探伤检验。　4．焊缝返修合格后，对焊工甲和焊工乙合作焊接的其他同批焊缝按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检；对于不合格焊缝应该返修，但返修次数不得超过2次；如再有不合格时，对焊工甲和焊工乙合作焊接的全部同批焊缝进行无损探伤检验。　5．角板安装焊缝不符合要求之处及理由：不符合要求之处一：角板与管道焊接处焊缝厚度最大为7mm。理由：设计要求最小焊缝厚度为8mm。不符合要求之处二：固定支架角板与挡板焊接。理由：固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故。 　　

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