机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。
质量检查员在检查管排的施工质量时,发现89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。
该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。
该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。
二、问题
1、三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?
2、影响施工质量的生产要素有哪些?影响工程项目施工质量的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?
3、质量预控方案一般包括哪些内容?
4、本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?
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1、一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各 项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。 2、施工生产要素主要是指:人员选用、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境。 影响工程项目施工质量的环境因素有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等 造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。 3、工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。 4、材料混料的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通 长的色标标识,留下了混料的隐患。其次,施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移 植,标识保护管理不当。
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